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产生原因:连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当(如 碳素结构钢)等。预防措施:炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作,降低出钢温度,采用保护浇铸,避免二次氧化;轧钢应合理控制炉温和冷却速度。折叠特征:钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。产生原因:轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展而造成。预防措施:合理控制半成品轧件尺寸,生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象;注意观察轧件运行状况。
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因此轻铁系磷化在粉末涂装和阳极电泳上显示了某些优越性。室喷淋磷化工艺整个前工艺只有一个喷室,在喷室的下面有多个贮液槽体,不同的液喷淋工件后流回各自的槽体中。首先喷淋脱脂液,待脱脂液流回脱脂槽后,关闭阀门;然后喷淋水洗,水洗完成后关闭水洗阀门;下一步再喷淋磷化液,这种单室方法可实行如下几种工艺流程:脱脂--磷化"二合一"(轻铁系)--水清洗--(铬封闭)--出件。脱脂--水清洗--磷化--水清洗--(铬封闭)--出件脱脂--水清洗--表面调整--磷化--水清洗--(铬封闭)--出件这种磷化工艺一般不提倡安排酸洗工序,以免造成设备腐蚀或产生工序间锈蚀。
75*75*7角钢 乌海Q235B钢##销在1976年,FIOR工艺被提出,它是运用流化床复原铁矿粉出产热压块铁的法。运用该工艺在委内瑞拉缔造的工业设备现已运转了25年,总产值超过了6万t。在1991年,FIOR工艺得到了进一步的展,VAI和Exxon公司在FIOR的基础上联合发了一种新的炼铁工艺流程FINMET。该工艺运用的矿石粒度小于12mm。选用的仍为四级流化床反响器( 级流化床温度为5℃,压力为1.1MPa; 终 流化床温度为8℃,压力为1.4MPa)。