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针对湖北谷城县铁矿贫、细、杂的特点，进行了深入细致的研究，如果采用常规的选矿工艺这种矿石，单位电耗高、钢耗高、水耗高、经济效益差。因此我们提出了优化贫铁矿超细碎预选工艺：选用节能的超细碎设备辊式磨机，采用多碎少磨的工艺，降低铁矿石入球磨机的粒度，为铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛尾，实现该丢早丢，充分，创造了有利条件，这对贫铁矿石提高磨矿系统生产能力，节能降耗，创造较好的经济效益，具有深远的现实意义。
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尤其是， 关键的重点是竖炉内消耗的CO和H2量的改善。这些改善对生产率和单位消耗的改善给予了很大的贡献。CO和H2气的消耗量在这30年间改善幅度达到25%以上。这主要依靠对原料性状的控制、竖炉内部的气流的均质化导致的固－气接触的改善、还原气体的高温化等。上世纪70年代的还原气体温度为780℃，到90年代提高至850℃，竖炉的生产率约提高了13%。到90年代后期，通过对原料球团施行特殊的包覆，还原气体的温度提高到900℃，竖炉的生产率进一步提高了约11%。
36*36*3角钢 平顶山Q355B钢##价格行情这两个试验的结果表明，该速率快的足以在闪速反应过程中对当前生产的精矿进行还原。氧化铁精矿和还原试样可从扫描电子显微镜(SEM)显微照片上观察到。这个新技术将具有下列优点：与高炉相比，节能达到38%；通过直接使用已经在美国生产的大量氧化细铁精矿(希望从较新的铁矿床生产铁矿粉，目的是要大大减少废石含量)，淘汰焦炉、球团或烧结，因为它们使用起来能耗大、污染严重而且费用较高。有效减少或甚至完全工业中的二氧化碳散放物，这取决于被建议的悬浮还原技术中使用的还原剂和的选择。
