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转炉双联技术在设计上又分为异跨异炉、同跨异炉和同跨同炉模式。重钢具备同一转炉分别承担脱磷炉和脱碳炉任务的能力,属于同跨同炉模式,类似转炉双渣,作业时间短。故此次运用转炉双联技术试验异常高硅铁水,前一炉炼的主要任务是将铁水中的硅含量脱至0.40%左右,然后将脱硅后的铁水重新倒入转炉进行脱碳、脱磷。试验数据显示,转炉双联法脱硅率较高,可将异常铁水的硅含量平均脱至0.43%。但过程控制很不稳定,操作工艺还有待进一步优转炉双联技术目前在国内多家钢铁企业中应用和推广。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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在具体工程应用时,应采取有效措施对焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。附录:聚乙热熔焊制管件的相关标准管件产品及 关于聚乙管材热熔连接的密闭性、可熔焊性及焊口拉伸 93—21。
方管中输送的原料选用中粗砂细度模数2.5以上。含泥量之2%。不得含有杂物。要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。方管中的混凝土掺入粉煤的灰可改善混凝土的流动性和后期强的度。宜选用细度按《粉煤灰混的凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规的定Ⅱ级粉煤灰以上的产品。要求定厂商、定细度。且不得含的有任何杂物。方管可采用EA-1(2)普通型减水剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的的原材料经监理取样复试合格后。应立即进的行"封样"。以后进场的每批来料均与"封样"进行对比。发现有明显色差的不得使用。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
1.2试验要求由于该产品质量、性能方面的特殊性,故对试验提出了严格的要求:物料在6~8℃,下燃烧、燃烧充分、不留残脂及水分;燃烧后的物料中Fe2O3及NZn等混合均匀、不产生偏析、晶体结构为葡萄状、氧化完全、无磁性;物料在燃烧前后均不能被污染,要保证燃烧后的物料纯度为99.99%;由于该产品价格昂贵,故要求率98%以上;生产中操作简便、劳动强度小;设备寿命5年以上,价格适中。
数字电路部分主要包括:单片机、掉电保护、两路监测脉冲输入信号、两路常常闭转换触点输出。在设计方案中选用目前普遍使用的51系列单片机AT8951。AT8951是一款低电压、高性能的CMOS8位微控制器,它具有4K字节的可擦除、可重复编程的只读闪存。通过在单芯片内复合一个多功能的8位CPU闪存,在 容。考虑到在系统掉电或重新启动时,需要保持先前在仪表中设置的一些阀门参数,而单片机中的数据存储器不具备掉电存储功能,所以在片外扩展了一个具有掉电保存功能的芯片X5。
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