房县砌筑砂浆—

 CGM无收缩灌浆料

无收缩灌浆料 CGM灌浆料

安建宏业CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，度材料为骨料，辅以高流态，微，防离析等配制而成。

为增强构件截面外缘承受应力的能力，用纤维材料替代钢板实施粘贴，可达到钢板的同等效果，所以当前采用纤维复合材料加固技术正在蓬勃发展，大有取代粘钢补强加固之势。纤维复合材料还具有其他更多优点，所以本方法也是大多数加固工程师愿意采用的方法。预应力加固法——同样针对增强构架截面外缘承受应力的能力问题，采用体外预应力使构件截面产生预压应力，有比粘钢粘纤维材料更直接、有效的优势。加固工程师们很乐意在结构上使用本方法。
该产品具有具有可靠，成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的要求，是无垫时代的灌浆材料。

☆ 产品特点

1． 早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2． 自流性高:可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求。

3． 微性:保证设备与基础之间紧密，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强:经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显。

5． 可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。

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一般来讲，深色的较浅色花岗石易退色，因深色(如黑色、墨绿色)花岗石的矿物构成主要是辉石、角闪石、基性斜长石、磁铁矿等。浅色花岗石主要为酸性斜长石、钾长石、黑云母、石英等。矿物一般在地下形成，有些矿物先形成，有些后形成。先形成的往往是原子量较重的无素，位置较深，氧的较少，压力较大；后形成的则相反。因此不同的矿物一般有不同的形成时期，其次序大致是：深色矿物：橄榄石-辉石-角闪石-黑云母;浅色矿物：基性斜长石-酸性斜长石-钾长石-石英。

☆ 产品用途

1． 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2． 可进行地铁、、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3． 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4． 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

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掌握石材质量1.颜色。除了避免使用具有更明显色差的石头外，还应避免使用彩色石材。石材成分的组成。首先，避免使用含有过高含量硫化铁，盐，碳，粘土等的石材;其次，避免使用含有过高膨胀系数的石材和导热矿物。年龄和耐久性石材在装饰材料中具有很高的地位，具有不可替代的装饰性。它通常用于建筑物的“立面”，因此希望石头和建筑物具有相同的生命力。具有良好耐久性的石材不仅可以保证建筑物的美观，还可以延长建筑物的翻新期。

1． 施工工艺、基础

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

 2． 灌浆说明

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

 3． 支模根据确定的灌浆和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

 按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

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经常采用的工艺有：钢销式、通槽式、短平槽式（孤形短槽式）、背栓式等。金属与石材幕墙需要满足哪些一般规定？金属与石材幕墙的设计应根据建筑物的使用功能、建筑设计立面要求和技术经济能力，选择金属或石材幕墙的立面构成、结构型式和材料品质。金属与石材幕墙的色调、构图和线型等立面构成，应与建筑物立面其他部位协调。石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。金属与石材幕墙设计应保障幕墙维护和清洗的方便与安全。

（2）.在灌浆中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）.在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G 204)的有关规定。

参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。

 ☆包装储运:1、 灌浆料为25公斤/袋通风干燥处并防止阳光直射。

2、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

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继续升高焙烘温度，织物K/S值稍有下降，主要因为在较高焙烘温度下，聚氨酯类黏合剂本身也易产生黄变现象，导致染色织物K/S值略有降低。综合考虑染色牢度、K/S值以及染后织物手感等因素，确定涂料染色适宜焙烘温度为12℃。烘时间对涂料染色性能影响焙烘时间对涂料染色K/S值的影响。表4示出焙烘时间对涂料染色效果的影响。可见，延长焙烘时间，提高了织物各项染色牢度和K/S值，焙烘3min时，K/S值，摩擦牢度、皂洗牢度分别达到4级以上，继续延长焙烘时间，织物各项染色牢度变化不明显，但织物硬挺度值增大，说明了织物手感有所降低。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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