采用了高、低温换热器这一措施，既提高了换热效率、满足了换热要求，又有效控制了成本。其次，浆料的输送及雾化，由于其黏稠，流动性差，在方案设计时，即考虑尽量缩短输送管道长度及减少弯头数量以减少流动阻力；抬高储料桶安放位置标高，使其与喷头有一合理高差，能产生自流；对于喷头，经过调查与比较，高速离心雾化器是很好的选择，其技术参数为：喷雾盘直径12mm；转速18r/min；水分蒸发量5kg/h。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

从整个试验过程来看，采用SiAIBaCa脱氧时的全氧含量基本上在各个工位均低于采用铝或FeSiAl脱氧时的全氧含量。这充分说明了采用SiAIBaCa脱氧不仅能够获得较低的全氧含量，且脱氧效果比较持久。将精炼过程所取的钢样进行研磨、抛光后，用LEICAQ600S图像仪、DMRME显微镜进行观察测量，放大倍率为500倍，每个试样观察5O个视场，对有夹杂物的视场用图像系统进行自动与半自动。从观察中发现，SiAIBaCa生成的脱氧产物分布均匀，经VD后，钢样中夹杂物为10.3个/mm。

螺旋方管有单面焊的和双面焊的。方管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。直缝方管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝方管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧方管（LSAW）。直缝方管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

托辊管：用于带式输 钢及20钢，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度.端面要与中心线垂直.椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。变压器管：用于变压器散热管和其它热器，采用普通碳素钢，要求进行压扁.扩口.弯曲.液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管.矩形管.帽形管.空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件.钢窗门等。

要提醒的另一点是即使有氧化镍触媒的催化作用，转达化后得到的混合气体中仍残存少量的碳氢 （ ℃时气体之间彼此反应达到平衡后还会产生少量的CO2及H2O（气态），需要将其进行干燥后方可使用。吸热 加入氮气后可以降低吸热 中的CO、CO2及H2O的相对含量，以缓冲该气氛对碳势及露点的敏感程度，使烧结气氛中的一些相关系数更易于控制。 是近年来国外烧结炉生产商提出的一种在烧结炉内直接产生（稀释）吸热 的方法（不需要炉外的吸热 产生器）。